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客户档案
某着名家电制造企业，天下有拥有多家生产制造厂。近期，企业对产线举行了周全的手艺升级，以提高生产效率和产品质量。然而，随着产线的升级，原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方法等已无法知足新产线的高效生产需求，导致生产流程中的物料配送和存储环节泛起瓶颈。

营业挑战

线边物料繁多现场管理杂乱

 

职员劳动强度大，流失率高

 

拣选效率低下，不知足生产线生产需求

 

线边库房作业效率低下，与升级后的产线生产效率不匹配，无法知足高效生产的需求

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解决计划

为车载冰箱物流配送打造的智能解决计划，包括产中物流通过潜在举升AMR搬运至线边，产后制品物流智能仓储，流程包括产中物流智能齐套入库，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，制品入库、出库，通过无人堆高车机械人，智能仓储管理替换人事情业管理，实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决计划。


计划优势
  • 柔性增减机械人数目：
    无邪调解机械人搬运规模，应对生产岑岭期或低谷期的作业需求，实现本钱效益最大化
  • 凭证行业需求定制化解决计划：
    凭证现场的生产流程和搬运需求，提供定制化的搬运战略和手艺设置，确保解决计划的适用性和高效性
  • 系统柔性无邪，知足客户差别需求：
    思量抵家电制造历程中的多样性和转变性，通过可设置的设计，快速顺应差别生产阶段、差别生产线的特定需求。
  • 项目实验时间 1-2个月：
    确保项目能够迅速安排并投入使用，快速响应市场转变
  • 标准� ？椋�
    简化装置和设置历程，提升操作轻盈性
  • 即插即用：
    加速安排速率，便于未来的扩展和维护
客户价值

通过机械人替换人工物料搬运配送，大幅缩减人力用工需求，镌汰人工50%-70%。

降低员工劳动强度，改善了事情情形和员工的事情体验，流失率降低15%。

提高了拣选效率，可达人事情业的三倍，极大提升生产线的物料流转速率，实现全程物流自动化。

系统的无邪柔性，顺应订单岑岭时代的需求波动，确保生产和物流的一连性和稳固性。

自动化和智能化的物流系统镌汰了人为过失，作业准确率抵达99.99%。


其他适用场景
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    医药制造
    确保药品在生产和存储历程中的清静性和追溯性，同时提升作业效率和镌汰人为过失
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    家具制造
    优化家具制品的存储和出库流程，实现高效率的存取作业，提升物流配送响应速率
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    玩具制造
    无邪应对多样化的产品线和快速转变的市场需求，提高存储效率和作业的准确性
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